新能源汽車驅動電機定子自動化裝配設備，應用于：新能源汽車的驅動電機，發電機等領域。全線使用的標準件均采用國際知名大品牌，伺服電機采用總線控制，關鍵零部件均采用精密設備自主加工,本產線能實現三線六層、四線八層及五線十層的全自動生產。智能化功能：生產數據實時追塑，上傳下發，與EMS對接；關鍵零部件實行壽命管理；有人臉識別系統。設備整體布局如下：

驅動電機定子自動化裝配設備的主要工序有：鐵芯上料、激光打碼、插槽紙、漆包線校直、去漆皮、線圈2D成型、線圈3D成型、插入線圈及鳥巢成型、鳥巢插入、擴口扭線、裁線焊接、入BUSBAR及引出線焊接、性能測試等工序。其中插紙機控制方式采用了高速、高可靠度的總線伺服，能可靠地將絕緣紙成型并插入定子鐵芯，絕緣紙的插入和切斷長度穩定，外觀整齊，并能很好的保障電機的耐壓和絕緣性。制線機采用數控制線，兼容性強；去漆皮：采用機械加工方式去漆皮，去漆皮效率高；線圈2D成型：采用成熟的彈簧機技術成型，通用性好，成型過程對銅線漆皮損傷小；線圈3D成型：采用模具沖壓成型，成型速度快，尺寸穩定。線圈自動插入模具制作鳥巢，線圈層數最多可制作12層等。

合利士新能源汽車驅動電機定子自動化裝配設備廠家，工業園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，研發設計工程師130余人，10000m2現代化裝配車間，可同時裝配40條電機自動化設備線體，設備主要應用于：汽車發電機、BSG電機及新能源驅動電機等領域。新能源汽車驅動電機定子自動化裝配設備又可稱為：扁線電機定子裝配設備和發卡電機定子裝配設備。