合利士新能源汽車電機自動化裝配產線介紹
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發布日期： 2024.03.28
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合利士新能源汽車電機自動化裝配產線有：新能源驅動電機總裝設備、新能驅動電機轉子裝配線、新能驅動電機定子裝配線、新能源汽車熱管理系統循環泵+電…
01 新能驅動電機定子裝配線
新一代扁線電機生產工藝上，合利士實現技術創新、降本增效，柔性化生產。
①制線效率最高：0.8S/根，采用單通道+高精度復合模具方式；
②扭線工藝從"扭線→TIG焊接”可實現X-pin與H-pin同一臺設備扭線生產；
③柔性化生產整線可實現H-pin和X-pin共線生產，即外徑不同、槽數不同、高度不同、槽寬（銅線規格不同）；
④整線換模時間＜20分鐘，換型出產品時約＜45分鐘；
⑤成本投入降低30%，節約銅錢，1個定子省10元。
02 新能驅動電機轉子裝配線
新能源驅動電機轉子裝配線，其生產效率在128s/pcs。
① 整線各個工序都配備高精度視覺檢測系統，數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統，遠程監控系統，以保證各個工序的生產品質；
② 設備采用MES制造執行系統，包括制造數據管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊；
③ 新能源驅動電機轉子裝配線產線柔性高，可快速換模及產品換型生產一鍵切換，全自動循環運行，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
03 新能源驅動電機總裝設備
合利士新能源驅動電機總成裝配線，設備配置整線數據采集系統保證每道工序可追溯，自動化程度高，所有工藝都有防錯防漏檢測，針對客戶工藝要求全新設計驅動電機總成結構，開發出穩定可靠的柔性裝配機構，保障設備所生產的驅動電機良品率達到99.9%。
04新能源汽車熱管理系統循環泵+電動執行機構電機智能裝備：
合利士在新能源汽車熱管理系統循環泵智能裝備已做過超600多條成熟案例，其設備效率最快可達到3秒出一個成品，只需1個人操作即可。有水泵/油泵電機裝配生產線、風扇/鼓風機電機裝配生產線、壓縮機電機裝配生產線、汽車EPS電機裝配生產線、剎車電機裝配生產線、排擋電機裝配生產線、搖窗/座椅/天窗/尾箱電機裝配生產線等案例；以上設備均可根據客戶工藝要求定制全自動化設備。
總經理致辭
合利士自創立以來，始終堅持以"客戶為中心”的經營理念，以服務客戶為宗旨，不斷提升服務質量和客戶滿意度。面對持續涌現的新技術、新產品、新業態時，合利士在重視技術迭代的同時，也時刻關注客戶需求，傾聽客戶聲音，不斷提升服務質量和水平，幫助客戶優化產能，為客戶量身定制智能裝配解決方案。未來，合利士將繼續秉承“誠信、創新、嚴謹、成人達己、終身學習”的企業文化與全球新老客戶攜手共進，共創未來。
深圳市合利士智能裝備有限公司成立于2007年，是國家高新技術企業、國家小巨人企業；主要從事智能裝備的研發、生產、銷售，為領先的新能源汽車、無人機、軌道交通等企業提供智能裝配整體解決方案。公司擁有研發技術團隊超過35%+，先后在東莞、成都、蘇州成立分公司，并在馬來西亞、韓國設有營業部。
合利士憑借雄厚的研發實力，獲得國家專利800多項，與比亞迪、吉利、廣汽、長城、一汽等汽車主機廠建立戰略合作關系，還與日本電裝DENSO、中達DALTA、日本愛信AISIN、日本電產Nidec、MARS、Valeo、Lucas、等汽車配件頭部企業建立了戰略合作關系，產品遠銷墨西哥、印度、日本、泰國等國家和地區。
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