電機產品的組裝一般分為以下這幾類：全自動組裝、半自動組裝、手動組裝，其中，電機的手工裝配效率低，半自動裝配是機械與手工的結合，適合機械裝配部件由機器完成，不適合機器裝配由手工完成，全自動裝配對產品零部件的標準化程度要求高，但可以實現全自動生產、無需人工、智能裝配，并且我們會根據客戶所要求的電機產品的加工工藝和生產線的速度，來考慮電機裝配線的裝配方法。

其實電機組裝線就是將雜亂無章的電機零部件按照便于節省機器空間的自動定向排列，隨后順利輸送到后續的擒縱機械，為后續的機械手的抓取做準備。電機組成過程中會有檢測機構，用來對上一步裝配好的部件或機器上一步工作成果進行檢測，如缺零件檢測、尺寸檢測、缺損檢測、功能檢測和清料檢測，同時做到不良品自動排出。

電機組裝線在設計布置時要保證零件的運輸路線最短、生產效率快、操作方便，也要考慮電機組裝線安裝之間的銜接。為滿足這些技術要求，就需要設計人員考慮到生產設備的形狀和安裝的排列方式等問題，同時電機組裝線安裝過程中的排列方式也要符合電機裝配工藝流程。

電機組裝線的安裝位置也涉及到設備之間的銜接程度，所以要根據機械零件的裝配位置進行排序，電機裝配線在整體布置中也要認真考慮物料流向問題，以便縮短路線，減少運輸工作量。總之，電機組裝線的單元組裝方式可以使得電機產品加工緊密，縮短了電機產品在各個組裝環節的流通時間，從而提高了電機生產效率和產品的質量。