繞組設計作為電機設計中的關鍵環節，不僅關乎電磁性能的優化，還直接影響制造工藝的復雜度和成本效益。然而，不同的繞組方式對電機的性能有著顯著的影響。本文將從基本知識、繞組排布到繞組制造應用上提供全面而詳盡的解析。電機繞組，作為電機內部實現電能與機械能轉換的關鍵部分，其設計直接關系到電機的輸出特性、效率及運行穩定性。根據繞組排列方式的不同，電機繞組主要的排列方式分為：分布式、集中式以及單雙層繞組；

分布式繞組&集中式繞組：分布式繞組通過將線圈分布在不同的槽中，并將繞組纏繞在至少兩個定子齒上，其上端和下端重疊，有效降低了反電勢諧波含量，提高了電機運行的平穩性和效率。同時，由于分布式繞組的線圈分布均勻，其散發熱量也更為均勻，有助于延長電機壽命。相比之下，集中式繞組雖結構簡單，在生產上易于制造，且集中式繞組頭通常較小，有助于減少在低速范圍內的歐姆損耗。但由于反電勢諧波含量較高，以及散熱性能較差，從而限制了其在高性能驅動電機中的應用。

單層繞組&雙層繞組：從繞組層數來看，單層繞組每個槽僅包含一相，這種設計使得制造工藝相對簡單，成本也較低。但在電磁波形和空間利用率上可能稍遜于雙層繞組了。而雙層繞組則每個槽包含兩相，在電磁波形上表現更為優異，空間的利用率高，電磁性能好且機械強度高，能夠進一步降低諧波含量，提升電機性能。不同的繞組排列方式在生產制造及應用上展現出各異的復雜性與多樣性。

分布式繞組因其結構復雜，需精確到線圈的定位和繞組布置，以及高精度的加工和裝配技術，盡管這帶來了好的散熱性能和穩定的電磁性能，但一旦排列不當，可能導致電磁場分布不均、散熱通道受阻及機械強度下降，從而影響電機的性能、穩定性和使用壽命。

相比之下，集中式繞組結構簡單，易于制造且成本較低，但可能在電磁性能和散熱性能上有所妥協，若繞組頭過大或布置不當，還會增加歐姆損耗和電磁噪聲。 從繞組層數看，單層繞組工藝簡單、成本低，但電磁波形和空間利用率稍遜，排列不緊密或絕緣處理不當會損害電磁性能和散熱性能。而雙層繞組雖電磁波形優異、空間利用率高，但其制造工藝復雜，散熱相對較差，且可能產生較大的電磁噪聲，排列不當還會導致層間絕緣受損、線圈松散變形及散熱通道受阻。

因此，在實際應用中，選擇合適的繞組方式乃是至關重要，這往往需要根據具體應用場景和需求，綜合考慮電機的性能要求、制造成本、散熱性能以及電磁噪聲等因素。同時，在生產制造過程中，應嚴格控制繞組的排列方式和質量，以實現電機性能與成本之間的最佳平衡，確保電機的正常運行和長期穩定性。合利士作為電機智能裝備解決方案的供應商，憑借其專業技術和質量控制體系，為電機制造商提供設計制造、測試的一站式服務，幫助企業實現電機性能與成本的最佳平衡，確保電機高效、穩定、低噪運行，推動電機行業的創新發展。