信息摘要：
合利士始終秉持創新精神，不斷進步。我們深入了解電機制造企業的生產需求，通過持續的技術研發和創新，致力于為行業帶來更先進、更高效的設備。同時新…
在扁線電機的制造領域，組裝工藝中的定子制造是其核心環節，其工藝水平直接左右著扁線電機的性能與穩定性。作為電機運轉的關鍵部件，定子的繞組質量尤為重要，而這其中扭線工藝又以其較高的技術門檻，成為定子制造過程中的關鍵難點。
在傳統的扁線電機定子制造工藝，工序繁雜且充滿挑戰。
① 扭線環節：扁線需要在特定的模具中按照精準的角度和力度進行扭轉，以確保繞組的緊密排列和均勻分布。稍有偏差，就可能導致扭線不均勻，進而影響電機的電磁性能，造成電機扭矩不穩定、發熱嚴重等問題。
② 切平工序：這要求將扭線后的端部精準切平，以保證定子的平整度和一致性。切平精度一旦出現偏差，不僅會影響定子外觀，還會為后續的焊接工作埋下隱患，比如導致焊接時接觸不良，焊接強度不夠等。
③ 焊接工序：更是對前序工藝質量的綜合考驗。若扭線和切平沒做好，在高溫焊接過程中極易出現虛焊、脫焊等問題，嚴重影響定子的整體質量和可靠性。
這些問題不僅會增加次品率，還會大大影響后續的組裝流程，最終導致整個電機的性能下降，甚至出現故障，嚴重影響產品的市場競爭力。
面對這些行業難題，合利士憑借深厚的技術積累和創新精神，首創自主研發出新型扭線機，為扁線電機定子制造帶來了全新的解決方案。
一、全電機驅動模式：這款新型扭線機采用先進的全電機驅動模式，徹底摒棄了傳統的氣動控制元件。傳統的氣動控制元件依賴壓縮空氣作為動力源，在長期使用過程中，易因氣體中的雜質和水分導致泄露、堵塞等問題，不僅影響設備正常運行，還需要頻繁維護。
而全電機驅動模式通過高精度的電機和先進的控制系統，實現對扭線動作的精準控制。電機響應速度快，能在短時間內完成復雜的扭線動作，大大提高了設備的工作效率。同時，由于減少了易損部件，設備的故障率顯著降低，有效避免了因設備故障導致的生產中斷，保障了生產的連續性和穩定性。
二、機種自動判定和自動切換扭線程序：在實際生產中，不同型號的扁線電機定子在扭線工藝上存在差異，若依靠人工切換程序，不僅效率低下，而且容易出現錯誤。而合利士新型扭線機搭載的智能識別系統，能通過對產品的特征進行快速掃描和分析，精準識別不同機種。
一旦識別完成，設備會自動切換至與之匹配的扭線程序，整個過程無需人工干預，極大地減少了人工操作的錯誤率。
三、扭線免切平：該新型扭線機獨特的扭線工藝使得扭線后無需進行切平，這一創新突破意義重大。傳統的切平工序不僅需要額外的設備投入，且在切平過程易產生毛刺、變形等問題，影響產品質量。
同時，通過優化扭線工藝和模具設計，能使扭線后的端部自然平整，無需再進行切平操作，直接減少了切平設備成本，同時也避免了切平工序可能帶來的質量問題。除此之外，該設備在面對不同槽數和層數的產品時都能靈活應對，不受限制。并且還可兼容Hair-PIN、X-PIN、MINI-PIN等多種產品，極大地拓寬了設備的適用范圍，滿足了不同企業多元化的生產需求，為企業在市場競爭中提供了更多的選擇和優勢。
在電機制造市場不斷變化的時代下，合利士始終秉持創新精神，不斷進步。我們深入了解電機制造企業的生產需求，通過持續的技術研發和創新，致力于為行業帶來更先進、更高效的設備。同時新型扭線機的研發推出，不僅解決了扁線電機定子制造過程中的諸多難題，還為整個行業的發展注入了新的活力。
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