扁線定子生產設備扭線機的5大疑問全解析
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發布日期： 2025.01.20
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在新能源扁線電機制造行業的不斷發展下，合利士首創自主研發的新型扁線定子扭線機，逐漸嶄露頭角。它以創新的設計和先進技術，為扁線電機生產帶來了全…
在新能源扁線電機制造行業的不斷發展下，合利士首創自主研發的新型扁線定子扭線機，逐漸嶄露頭角。它以創新的設計和先進技術，為扁線電機生產帶來了全新的可能。但在面對新設備的過程中，難免會產生諸多疑問。今天，我們針對新型扭線機的部分疑問為大家做以解答。
疑問1：設備全電控設計在提升效率方面，相較于氣動控制具體有哪些優勢？
解答：全電控設計避免了氣動控制元件可能出現的氣體泄露、氣壓不穩定等問題。氣動控制在氣體傳輸和壓力調節過程中會耗費一定時間；而全電控設計響應速度更快，能實現更精準的動作控制，減少設備運行中的等待時間，大大提高了生產效率，且降低了因氣動元件故障導致的設備停機時間，提升設備整體運行穩定性。
疑問2：設備在兼容Hair-pin、X-pin、MINI-pin產品時，不同產品的扭線參數設置是如何實現自動切換的？
解答：設備通過在搬運位對托盤進行RFID信息讀取，結合激光位移傳感器對定子厚度的讀取判定，識別出產品類型。設備內部預設了不同產品對應的扭線程序，系統根據識別結果自動調用相應程序，切換扭線參數，實現扭線過程的自動化控制，無需人工手動調整參數，減少人工操作失誤。
疑問3：在設備精度校準過程中，若發現某個關鍵部件的精度偏差超出可調整范圍，該如何處理？
解答：如果關鍵部件精度偏差超出調整范圍，首先會對該部件進行全面檢查，判斷是磨損、松動或是其他原因導致。若只是部件松動，可通過緊固、重新安裝等方式解決。若因磨損或損壞導致精度問題，會及時更換新的部件并重新進行高精度校準，確保設備整體精度恢復正常。
疑問4：設備維護中零部件連接采用從上往下鎖的方式，那在組裝過程中會不會增加難度？
解答：在設備組裝初期，采用從上往下鎖的方式可能會比常規方式略顯復雜，因為需要從上方進行操作，對組裝空間和操作角度有一定要求。但從長遠維護角度來看，這種方式極大地便利了拆卸。而且在組裝時，可以通過合理規劃組裝流程，有效降低操作難度。同時，這種設計在批量生產組裝中，通過標準化操作流程和培訓，組裝難度會逐漸降低，整體上利大于弊。
疑問5：在提升生產效率方面，非必要和無用等待動作程序具體是如何優化的？
解答：我們在深入分析設備運行流程時，借助運動控制算法與時間管理系統，精準識別出非必要和無用等待動作。比如，在傳統流程中，托盤從倍速鏈傳送到搬運位后，會有短暫的等待定位動作。現即通過優化程序邏輯，讓定位動作與信息讀取動作并行處理，當托盤傳送到位時，定位與信息讀取已同步完成，減少不必要的等待時間，使設備整體運行節奏更緊湊，從而提升生產效率。
面對這款新型扭線機，大家的疑問涵蓋了從工作原理到未來發展的各個方面。隨著對它的深入了解和實際應用，這些疑問也將逐漸得到解答，而它也會在新能源扁線電機制造行業中發揮重要作用，推動行業不斷向前發展。
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