信息摘要：
合利士將繼續致力于為電機制造企業提供創新的智能裝備解決方案，助力企業實現高質量、高效率、低成本的生產目標。
扁線電機作為新能源汽車、工業自動化等領域的關鍵部件，以其高效能、高功率密度的特性，獲得眾多行業的選擇。但，在生產過程中如何有效控制成本，并同時實現零不良品和預期產能，是每個制造企業都面臨著同一挑戰。
①零不良品的高標準要求：
材料選擇：需高一致性、高性能的銅線和絕緣材料，任何微小瑕疵都會影響產品質量。
生產工藝：繞線、焊接、絕緣處理等環節需極高的精度控制，傳統工藝設備若無高精度的控制系統，則難以滿足其電機的生產要求。
檢測技術：傳統檢測手段有局限，難以發現其中的微小缺陷，導致NG品流入市場，影響企業聲譽。
②產能與市場需求不匹配：
生產波動：若前期因產品品控問題，則生產過程中時常會出現停機調整，導致產能預期時間的波動。
交付壓力：由于市場需求增大，客戶對交付周期的要求越來越短，而企業難以在保證質量的前提下提升產能。
③高質量與高產能帶來的成本壓力：
設備投入：高精度設備價格昂貴，初期投資巨大。
材料成本：高性能材料價格高，且浪費率較高。
運營成本：高能耗、高維護成本進一步壓縮了利潤空間。
面對上述的生產問題，想要實現零不良品、達到預期產能的情況下再讓成本在可控范圍之下，我們該如何去做好這樣的平衡呢
（一）零NG品的策略
首先，在材料選擇上需使用高一致性的銅線和絕緣材料，由于其扁線電機的高精度要求，合利士在自動化生產線上采用先進的繞線、焊接和絕緣處理技術工序，可實現精度的高標準與高要求。其次，通過智能化檢測設備，有效避免微小缺陷的發生，確保無NG品流入市場。
（二）產能提升的策略
扁線電機自動化生產線，從原材料輸入到成品的輸出，全程自動化。設備故障率低，生產過程穩定，產能自然就上來。而且，在現有工序的設備節拍控制中可做到90S以內，生產效率及產能的大幅提升。
（三）成本控制的策略
我們在扁線電機自動化生產線的設備優化中，減少了生產工序中的不必要。例如扭線后的免切平，不僅有效降低了自動化設備的投入，還減少了生產環節中的品控風險等。同時，全電控的設計減少了氣動元件的故障，維修成本直接降下來。
雖說扁線電機自動化生產線上存在諸多工藝難點，但想要在扁線電機生產制造上實現零NG品、提升產能和控制成本上并非不可兼得。通過技術升級、工藝優化與成本控制的有機結合，電機制造企業完全可以在激烈的市場競爭中脫穎而出。而合利士將繼續致力于為電機制造企業提供創新的智能裝備解決方案，助力企業實現高質量、高效率、低成本的生產目標。
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