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在新能源汽車電機領域，扁線電機應用漸廣，其扁銅線的去漆皮工藝是電機制造關鍵環節，對電氣和機械性能、電機整體性能與穩定性影響重大。文章將詳細介…
在新能源汽車電機領域，扁線電機應用漸廣，其扁銅線的去漆皮工藝是電機制造關鍵環節，對電氣和機械性能、電機整體性能與穩定性影響重大。文章將詳細介紹沖壓與激光的漆皮工藝，分析優劣勢，并探討不同生產需求下的工藝選擇。
1.沖壓去漆皮：利用特制的沖壓模具對扁線進行加工。通過合理的壓力控制，可以保證漆皮去除的一致性。
優勢：效率較高：適合大規模生產。能夠快速地對扁線進行去漆皮操作，可在短時間內處理大量的扁線電機。去漆皮效果一致性好：可確保每次沖壓的力度、位置等參數基本一致，從而使去漆皮的效果具有較高的一致性，產品質量穩定。
劣勢：靈活性差：由于模具形狀和尺寸是固定的，對于不同規格、形狀的扁線電機，可能需重新設計和制造模具，適應性較差，難以滿足多樣化的生產需求。 精度不夠對扁銅線造成損傷：沖壓過程中，若模具精度不夠或操作不當，可能會對扁線造成一定程度的擠壓、變形等損傷，影響扁線電機的性能。
2.激光去漆皮：借助高能量密度的激光束照射扁線表面。激光能量可以迅速使漆皮氣化，從而達到去除的目的。
優勢：高精度：激光去漆皮精度高，能精準控制能量和照射范圍，精確去除扁線漆皮，且不損傷扁線本體，保障其導電和機械性能。非接觸式加工：激光去漆皮是一種非接觸式的加工方式，不會對扁線產生機械壓力，避免了因機械接觸而導致的扁線變形、劃傷等問題。環保：不使用化學溶劑，加工過程中不會產生廢水、廢氣等污染物，符合現代工業的環保要求。
適用性強：對于各種形狀、規格的扁線電機都能適用，無論是簡單還是復雜的結構，都可以通過調整激光參數進行精確去漆。
劣勢：運行成本較高：激光設備的能耗較高，而且激光發生器等關鍵部件的使用壽命有限，需要定期更換，增加了運行成本。參數調試較為復雜：為了達到最佳的去漆效果，需要根據扁線的材質、漆皮的厚度等因素精確調整激光的功率、頻率、照射時間等參數，因此，對操作人員的技術要求較高。
通過以上二種去漆皮工藝介紹及其優劣勢，企業在選擇去漆皮工藝時，需要根據生產需求、成本預算、產品質量要求等多方面因素進行綜合性考慮。以下是一些建議：
①打樣或小批量生產選擇沖壓
對于產品需求需考慮自動化設備廠家打樣的或進行小批量生產的情況，可選擇沖壓去漆皮工藝。該工藝成本較低、且效率高和柔性化等特點，可快速完成樣品及小批量的制作和測試。同時，沖壓去漆皮工藝還可以適應多種規格和形狀的扁銅線，為后續的批量生產提供技術支持。
②大批量生產選擇激光
對于需要大規模量產情況，激光去漆皮工藝是更為合適的選擇。激光去漆皮工藝具有高效、精確和環保等優點，可大幅度提高生產效率和質量的穩定性。同時，激光去漆皮工藝還可以避免對裸銅的損傷，保證了扁銅線的導電性能和機械強度。此外，激光其漆皮設備在長期的生產過程中，其高效、穩定和環保的特點可為企業帶來顯著的經濟效益和社會效益。
綜上，新能源扁線電機生產設備中，去漆皮工藝是一項關鍵的技術環節，對于電機的性能和質量具有重要影響。通過合理選擇去漆皮工藝，可以提高生產效率、降低成本并提升產品質量，為新能源汽車產業的發展做出貢獻。
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